A particularidade da laminação de folha de alumínio

Na produção de folhas duplas, a laminação de folhas de alumínio é dividida em três processos: laminação bruta, laminação intermediária e laminação de precisão. Do ponto de vista do processo, ele pode ser dividido aproximadamente com base na espessura da saída laminada. A classificação geral é que a espessura de saída é maior ou igual a 0,05 mm para laminação bruta, 0,013-0,05 para laminação intermediária e inferior a 0,013 mm para chapas simples e produtos laminados duplos para laminação de precisão. As características de laminação da laminação de desbaste são semelhantes às das folhas e tiras de alumínio. O controle da espessura depende principalmente da força de rolamento e da pós-tensão. A taxa de processamento da laminação bruta é muito pequena e suas características de laminação são completamente diferentes daquelas das chapas e tiras de alumínio. Possui as características especiais da laminação de folha de alumínio e suas principais características são as seguintes:
(1) Laminação de chapas de alumínio. O desbaste de placas de alumínio depende principalmente da força de laminação, portanto, o método de controle automático de espessura é baseado em uma folga de laminação constante como método de controle principal do AGC. Mesmo que a força de laminação mude, ajustar a folga do rolo a qualquer momento para manter um determinado valor ainda pode obter chapas e tiras com espessura consistente. Quando a folha de alumínio é laminada para laminação média e de precisão, devido à espessura extremamente fina da folha de alumínio, o aumento da força de laminação durante a laminação torna mais fácil para o laminador produzir deformação elástica do que para o material laminado produzir deformação plástica. O achatamento elástico do laminador não pode ser ignorado. O achatamento do laminador determina que a força de laminação na laminação de folhas de alumínio não pode mais desempenhar o mesmo papel que a das placas de laminação. A laminação de folha de alumínio é geralmente uma laminação contínua sob condições de pressão constante, e o ajuste da espessura da folha de alumínio depende principalmente do ajuste da tensão e da velocidade de laminação após o ajuste.
(2) Empilhamento e rolamento. Para folhas de alumínio extremamente finas com espessura inferior a 0,012 mm (o tamanho da espessura está relacionado ao diâmetro do rolo de trabalho), é muito difícil enrolá-la individualmente devido ao achatamento elástico do rolo. Portanto, é adotado o método de laminação dupla, que envolve adicionar óleo lubrificante entre duas folhas de alumínio e depois rolá-las juntas (também conhecido como laminação empilhada). A laminação empilhada pode não apenas produzir folhas de alumínio ultra{5}}finas que não podem ser produzidas por laminação única, mas também reduzir o número de quebras de tiras e melhorar a produtividade do trabalho. Usando esse processo, folhas de alumínio-lisas de um lado com espessura de 0,006 mm a 0,03 mm podem ser produzidas-em massa.
(3) Efeito de velocidade. O fenômeno no qual a espessura da folha de alumínio diminui com o aumento da taxa de laminação durante o processo de laminação é denominado efeito de velocidade.